一、要便于制造模型、芯盒和造型：

　　1)铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目最小；

　　2)铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应设有足够的工艺孔；

　　3)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有一定的结构斜度；

　　4)铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，最好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，最好连成整体的凸起部分。

　　 二、要减少产生铸造缺陷的倾向：

　　1)铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；

　　2)铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

　　3)铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固；

　　4)铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

　　5)铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；

　　6)应尽量避免铸件内具有大的水平面；

　　7)铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。

　　三、要确保铸件有良好的成形性，控制铸件的最小壁厚不低于允许值。